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全面了解天津涂塑管加工工艺,实施方法!

作者:超级管理员   时间:2022-10-24 11:46:20  来源:本站   浏览202次

天津涂塑管加工工艺:内衬塑料材料必须与法兰端面连接,并保证管内流体与钢管完全,做到安全可靠。法兰连接可用于各种压力管道的装置。沟槽连接是当前三种连接中的一种*一种流行。明年将直接在钢塑复合管上沟槽,沟槽支撑轮的尺寸随管径变化,更适合工作压力≤2.5MPa管道装置。与其他连接方式相比,涂塑钢管沟槽连接不需要固定尺,更方便。给水涂塑钢管改性环氧树脂或聚乙烯粉末.外涂塑管。综合性能优异,耐腐蚀性强,外部温度为-40℃—90摄氏度。适用输水温度为-300℃—80℃。给水涂塑钢管具有优异的耐化学稳定性和卫生性能,完全符合饮用水输配水设备和防护材料的安全评价标准。内外涂塑管,内外涂塑管在钢管内壁溶解,厚度为0.5~1.0mm的聚乙烯(PE)树脂.乙烯-丙烯酸共聚物(EAA).环氧(EP)粉末.无毒聚丙烯(PP)或无毒聚氯乙烯(PVC)钢塑复合管不仅具有钢管的高强度.易连接.耐水冲击等优点也克服了钢管遇水易腐蚀的优点.污染.结垢及塑料管强度低.消防性能差等缺点,设计寿命可达50年。主要缺点是安装时不得弯曲、热加工、焊接切割,切割面应用厂家配备的无毒常温固化胶涂刷基管螺旋焊管.直缝焊管.无缝钢管.大直径涂塑复合钢管对塑料粉末涂料性能的要求涂塑钢管主要用于防腐,因此对塑料粉末涂料的性能要求主要包括以下几点(1)塑料粉末成膜后的防腐能力较强。根据输送腐蚀介质的浓度.温度和腐蚀程度要求涂塑膜必须具有*耐腐蚀性。如果输送的介质是气体,则输送液体应能承受各种浓度的酸.碱.盐溶液(强氧化性浓酸,但浓硫酸.浓硝酸.铬酸除外)及各种溶剂的腐蚀。2)塑料粉末成膜后对钢管基材有很强的附着力。塑料薄膜的附着力与涂塑钢管的使用寿命密切相关。塑料薄膜的附着力主要取决于塑料薄膜本身的性能。一般来说,热固性塑料薄膜的附着力强于热塑性塑料薄膜,热塑性塑料以氟塑料的附着力为基础*差。因此,有些塑料不能粘在钢管壁上,不能用于钢管涂塑。为了提高塑料薄膜对钢管基体的附着力,需要对钢管表面进行磷化处理,特别是喷丸处理,这将大大提高塑料薄膜的附着力(3)具有所需的涂层厚度,以确保涂层钢管的防腐效果。一般来说,装饰性涂膜厚度可控制在30~100μm,防腐涂塑钢管的涂膜厚度应控制在300~3万μm,如有特殊要求,膜厚可达5~8mm。*,塑料的热容量较大(熔化时热量吸收较大,冷却时热量释放较多),因此塑料薄膜厚度增加,冷却时体积收缩较大,内应力增加,使厚塑料薄膜的环境应力裂化和附着力差于塑料薄膜。如何解决塑料粉末涂料厚度增附着力下降的矛盾,也是塑料粉末涂料的性能要求。环氧树脂粉末涂料对钢管基体附着力强,甚至可用作粘结剂;但塑料薄膜韧性差,涂层不能太厚,一般控制在0.5~0.8mm。

涂塑管是日常生活中常用的管道。目前,大多数涂塑管在长期使用后往往会破裂,这主要是由于涂塑层没有与钢管内外壁牢固结合造成的。在相同的温差下,涂塑层的热膨胀体积远远大于钢管本身的热膨胀体积。由于涂塑层没有与钢管内外壁牢固结合,涂塑层容易产生膨胀剥离,严重时与钢管分离,极大地影响了涂塑管的性能。


涂塑管技术实现要素:

为克服上述现有技术的不足,本实用新型提供涂塑管,其涂塑层与管体内外壁牢固结合,避免了涂塑层与管体的分离。

为解决现有技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:

涂塑管,包括管体,管体内壁设有第一螺旋槽,管体外壁设有第二螺旋槽,第一螺旋槽与第二螺旋槽错开,从管体一端延伸到另一端;管体内壁设有第一涂塑层,管体外壁设有第二涂塑层;第一涂塑层和第二涂塑层均为聚丙烯层。

此外,di一涂层和第二涂层的厚度为0.1-0.8mm。

此外,管体一端焊接有第一连接法兰,di一连接法兰上均匀开有多个di一螺孔,di一连接法兰端面固有环形凸块;管体另一端焊接有第二连接法兰,第二连接法兰上均匀开有多个适合第一螺孔形状的第二螺孔;

环形固定块包括第一子块.di一子块外的第二子块和di一子块与第二子块之间的环形槽适用于环形凸块的形状。

此外,环形凸块外壁设有外螺纹,环形槽内壁设有适合环形凸块外螺纹的内螺纹。

此外,环形凸块上设有密封圈,密封圈为丁腈橡胶密封圈,第二块上设有适合密封圈形状的安装槽。

此外,di一子块端面附有密封垫。

管体两端的外壁也与加强筋固定,加强筋与第一涂塑层的边缘相连。

与现有技术相比,本实用新型涂塑管体内壁设有第一螺旋槽,管体外壁设有第二螺旋槽;第一涂塑层和第二涂塑层不再与管体内外壁光滑结合,而是部分镶嵌,保证第一涂塑层和第二涂塑层与管体内外壁牢固结合;而且,当第一涂塑层和第二涂塑层发生伸缩变形时,应力分别分散在第一螺旋槽和第二螺旋槽,避免了两涂塑层因应力集中而脱落开裂,从而保证了涂塑管的整体结构不受损坏。

附图说明

图1为本实用新型涂塑管结构图;

图:10.管体;11.第一螺旋槽;12.第二螺旋槽;13.第二连接法兰;131.第二螺孔;132.环形固定块;133.环形槽;134.第二子块;135.第一子块;136.安装槽;137.密封垫;14.第一连接法兰;141.第一螺孔;142.环形凸块;143.密封圈;15.加强筋;20.第一涂塑层;30.第二涂塑层。

涂塑管具体实施方法

下面,结合附图和具体实施方法,进一步描述本实用新型。需要注意的是,在不冲突的前提下,下面描述的实施例或技术特征可以随意组合形成新的实施例。

如图1所示,涂塑管,包括管体10,管体10内壁设有第一螺旋槽11,管体10外壁设有第二螺旋槽12,第一螺旋槽11和第二螺旋槽12错开,从管体10端延伸到另一端;管体10内壁设有第一涂塑层20,管体10外壁设有第二涂塑层30;第一涂塑层20和第二涂塑层30均为聚丙烯层。

由于管道10内壁设有第一螺旋槽11,管道10外壁设有第二螺旋槽12;第一涂塑层20和第二涂塑层30不再与管道10内外壁相似光滑结合,而是部分镶嵌结合。此外,第一涂塑层20和第二涂塑层30与管道10内外壁的接触面积较大,进一步保证了第一涂塑层20和第二涂塑层30分别与管道10内外壁牢固结合;此外,当第一涂塑层20和第二涂塑层30发生伸缩变形时,应力分别分散在第一螺旋槽11和第二螺旋槽12处,避免了两涂塑层因应力集中而脱落开裂,从而保证了涂塑管的整体结构不受损坏。此外,由于聚丙烯层化学稳定性好、吸水性小、电绝缘性好,聚丙烯层用于第一涂塑层20和第二涂塑层30,保证了涂塑管可用作冷热水管道或其他类型管道。

在这里,为了避免di一涂塑层20和第二涂塑层30厚度大,产品制造成本增加,厚度小,性能不好,di一涂塑层20和第二涂塑层30厚度为0.1-0.8mm。